2014年,輸送鏈事業(yè)部完成29個技術進步項目,在提高生產效率、減少人力成本、降低員工勞動強度、提高員工生產安全系數(shù)和提高產品質量方面取得明顯成效。
輸送鏈事業(yè)部全年在機器換人方面推行力度較大,建成了焊接工作站、內銷包裝流水線、自動絞孔機、P20SBF1裝檢流水線、自動送料多刀具車床、節(jié)能無級燈推廣、壓落一體模具推廣、圈料化沖裁推廣等,同時為減少固廢排放,采用渦流機滾園角設備等,這些項目在技術進步中具有很多亮點,不斷地為事業(yè)部提高了生產效益。
輸送鏈事業(yè)部全年引進兩臺焊接機器人和一條焊接工作站,使用效果明顯。一是提高生產效率。如某型號焊接附板焊接每天可以完成800件產能,人工焊接每天完成600件,效率提高30%以上;二是提高生產安全系數(shù)。焊接屬于特殊工種,人工焊接時會有輻射,機器人焊接時用擋板圍住,沒有焊接輻射;三是節(jié)省人工成本。之前2個工位需要2個人,現(xiàn)在只需要一個人裝夾,節(jié)省一個人工成本;四是焊接質量美觀。人工焊接受操作疲勞,心態(tài)影響等,導致焊接質量良莠不齊,機器人焊接焊疤比人工焊均勻,飽滿,有效提高了焊接質量。
事業(yè)部引進內銷包裝流水線項目也成效明顯。以前內銷包裝從折紙箱、封箱、套塑料袋、鏈條裝箱、紙箱做標識、紙箱封口、打包、打包后堆碼到托盤上共需5-6人全手工作業(yè),費人費時。在此背景下,事業(yè)部決定引進自動化包裝流水線,投入使用后,生產效率等各方面得到大大提升。一是自動化程度較高,提高生產效率。之前5人每天產量1200個,現(xiàn)在通過機器開箱、封箱、打包,3人加機器產量1500個,產能提高25%;二是有效減輕員工勞動強度。員工在不斷操作時,會有勞動疲勞,導致誤操作,機器則沒有這類情況;三是減少人力資源,此設備以很小的投入就能節(jié)省2個人工成本,達到機器換人的目的。
2015年,輸送鏈事業(yè)部將在推行機器換人方面有更大力度,以不斷提高生產效率,如空心銷裝檢流水線、智能裝配機、柔性裝配流水線、自動送料多工位(拉包,壓彎,打印)生產線、磷化生產線、數(shù)控設備群控等等,這些項目的實現(xiàn)將使事業(yè)部整體制造水平及裝備再上一個新臺階。